活性石灰是煉鋼的輔料，在煉鋼產(chǎn)業(yè)中使用活性石灰能夠提高產(chǎn)量，降低能耗，活性石灰生產(chǎn)線就是煅燒石灰石等物質(zhì)生產(chǎn)活性石灰的流水作業(yè)線，主要由給料設(shè)備、輸送設(shè)備、煅燒設(shè)備等組成。以下詳細(xì)介紹活性石灰生產(chǎn)線的煅燒工藝及結(jié)構(gòu)組成。

煅燒工藝

首先，合格的石灰石粒度經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，預(yù)熱器頂部料倉(cāng)由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。接著是預(yù)熱器中的處理，石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。接著就需送入石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒分解，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。對(duì)于分解后生成的石灰石，使其進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出，經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。最后，廢氣通過(guò)多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。而出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)和一些輸送設(shè)備等送入石灰成品庫(kù)。

各大主要結(jié)構(gòu)詳解

其中石灰回轉(zhuǎn)窯在活性石灰生產(chǎn)線中是其主體，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)有筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動(dòng)裝置組成；豎式冷卻器主要是冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風(fēng)室、支撐裝置組合成的；豎式預(yù)熱器主要包含三部分，一是上部供料系統(tǒng)，由上部料倉(cāng)和下料管組成，二是預(yù)熱器本體，包括預(yù)熱室和懸掛裝置，三是推料裝置，含有推頭、框架和連桿。至于活性石灰生產(chǎn)線中的輸送設(shè)備、給料設(shè)備等這里就不細(xì)說(shuō)了。

河南紅星機(jī)器對(duì)于活性石灰生產(chǎn)線布局合理，用戶(hù)反饋生產(chǎn)的石灰活性度高、生產(chǎn)穩(wěn)定，有想要了解的用戶(hù)可在線咨詢(xún)或直接撥打電話。